智能蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置设置，实现加热温度和加热效率的准确控制，蒸馏效率高，冷凝效果好，循环冷却装置设置冷却温度显示和控制功能，确保冷却效果。接收装置设置蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现智能加热控制。

全自动智能蒸馏仪的操作是水质检测和食品检测中非常常见和重要的预处理步骤。传统蒸馏设备、加热、蒸馏、冷凝、独立接收、操作繁琐、效率低；由于缺乏蒸馏终点控制，蒸馏失败，影响工作效率，明火加热易爆炸，操作危险。

本产品是一种集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器采用精密温度控制和自动操作程序。该仪器具有精密温度控制、自动反吸、加热均匀、防爆沸腾、智能终点控制等功能。该仪器操作简单，使用方便，美观实用，节能环保。经测量认证，实验室蒸馏回收率对比验证，结果准确可靠，回收率超过95%。

全自动智能蒸馏仪广泛应用于挥发酚、氨氮、凯氏氮油等化学实验室，以及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

操作规程。

1.用软管与冷凝水连接，用真空软管与真空泵连接。

2.先将水注入加热罐。用纯水，自来水应放置1-2天。

3.调整主机角度：松开主机与柱之间的连接螺钉。主机可以在0-45度之间任意倾斜。

4.连接冷凝水，连接电源220V/50Hz，连接蒸发瓶(不要放手)，打开真空泵，达到一定的真空度。

5.调整主机高度：按压加热罐底部的压杆，左右调整弧度，手离压杆达到所需高度。

6.打开调速开关，绿灯亮，调整左按钮，蒸发瓶开始旋转。打开温度调节开关，绿灯亮，调整左温度调节旋钮，自动控制加热罐，仪器进入试运行。当温度和真空达到所需范围时，溶剂可蒸发到接收瓶中。

7.蒸发后，关闭速度调节开关和温度调节开关，按杆提升主机，关闭真空泵，打开冷凝器上方的排气阀，连接大气，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。