全自动智能蒸馏仪的操作规程必须清楚了解

广泛应用于挥发性酚蒸馏水、食品中二氧化硫残留物等化学实验室需要蒸馏的地方。

全自动智能蒸馏仪采用智能集成设计，远红外陶瓷加热装置取代大功率电加热器，采用智能蒸馏终点控制。内置冷却水自动冷却回流装置和专业技术手段。冷凝管的设计实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗的目的。智能集成蒸馏器广泛应用于水挥发性酚、氨氮蒸馏、给排水、疾病控制中心等环境监测领域。；二氧化硫残留物。甲醛。酒精蒸馏操作。

全自动智能蒸馏仪操作是水质检测和食品检测中非常常见和重要的预处理步骤。传统蒸馏设备的加热、蒸馏、冷凝和接收相互独立，操作繁琐，效率低下；由于缺乏蒸馏终点控制，蒸馏失败往往会影响工作效率。此外，明火加热易爆炸，操作危险。我们必须清楚地了解其操作步骤：

1.用橡胶软管与冷凝水连接，用真空橡胶软管与真空泵连接。

2.先将水注入加热罐。使用纯和自来水1-2天。

3.调整主机角度：松开主机与柱之间的连接螺钉。主机可在0-45度之间任意倾斜。

4.打开冷凝器，打开220V/50Hz电源，将蒸发瓶与主机连接(不要松手)，打开真空泵，达到一定的真空度，松开手。

5.调整主机高度：按下加热罐底部的自动蒸馏器，左右调整弧度，达到适当位置，然后离开压力棒达到所需高度。

6.打开速度调节开关、绿灯自动蒸馏测量仪、自动蒸馏器、左速调节旋钮、蒸发瓶开始旋转。打开温度调节开关，绿灯亮，调整左温度调节旋钮，加热罐开始自动温度控制加热，仪器进入试运行。一旦温度和真空满足要求，溶剂就会蒸发到接收瓶中。

7.蒸发后，关闭速度调节开关和温度调节开关，按杆提升主机，关闭真空泵，打开冷凝器上方的排气阀与大气连接，取出蒸发瓶，蒸发过程结束。